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      常見問題

      常見問題

      (一)一般閥門

      1、填料函泄漏

      這是跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:

      1)、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。

      2)、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏。

      3)、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕。

      4)、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹。

      5)、閥桿彎曲。

      6)、填料使用太久已經老化。

      7)、操作太猛。

      2、關閉件泄漏

      通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里,不易發現。關閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏(如圖1);另一類是密封件根部泄漏(如圖2)

                                 圖1                                                                                                 圖2

      引起泄漏的原因有:1>、密封面研磨得不好;2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;3>、閥辦與閥桿連接不牢靠;4>、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;5>、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;6>、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;7>、將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;8>、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。

      3、閥桿升降失靈。

      其原因有:1>、操作過猛使螺紋損傷;2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;3>、閥桿彎扭;4>、表面光潔度不夠;5>、配合公差不準,咬得過緊;6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬??;8>、螺紋波介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);9>、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。

      4、其它

      閥體開裂:一般是冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

      手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意,便可避免。

      填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。

      閥桿與閘板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板 T 形槽連接形式較多,T 形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對 T 行槽進行補加工,讓它有一定光潔度。

      雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是靠頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,換下原來的鑄鐵件。

      (二)自動閥門

      1、彈簧式安全閥

      故障之一,密封面滲漏。原因有:①密封面之間夾有雜物;②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。

      故障之二,靈敏度不高。原因有:①彈簧疲勞;②彈簧使用不當。彈簧疲勞,無疑應該更換。彈簧使用不當,是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥,有幾個壓力段,每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為 16 公斤/厘米2 的安全閥,使用壓力是 2.5~4 公斤/厘米2 的壓力段,安裝了 10~16 公斤/厘米2 的彈簧,雖也能湊合開啟,但忽高忽低,很不靈敏。

      2、止回閥

      長見故障有:①閥瓣打碎;②介質倒流。

      引起閥辦打碎的原因是:止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥辦經常與閥座拍打,某些脆性材料(如鑄鐵,黃銅等)做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。

      介質倒流的原因有:①密封面破壞;②夾入雜質。修復密封面和清除雜質,就能防止倒流。

      以上關于常見故障及預防方法的敘述,只能起啟發作用,實際使用中,還會遇到其它故障,要做到主動靈活地預防閥門故障的發生,最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。

       

       

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